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供应 HSK63F/40E- GER筒夹刀柄 详细说明 |
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1.HSK刀柄概况 HSK刀柄HSK(德文Hohlschaftkegel缩写)刀柄是德国阿亨(Aachen)工业大学机床研究所在20世纪90年代初开发的一种双面夹紧刀柄,它是双面夹紧刀柄中最具有代表性的,在高速切削加工中已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。目前德国的HSK (德文Hohl Shaft Kegel缩写)刀具系统应用非常广泛的。以下为HSK与BT联接的比较: 图1为HSK刀柄尾部联接,空心柄锥度1:10,质量轻和行程短,锥面及端面双面接触,具有较高的静态和动态刚度,且具有较高的重复轴向和径向精度,适用于高速切削。 图2为常见的的7:24锥柄,接触面仅为锥面接触,且刀体质量大;与HSK相比刚性较低,重复轴向和径向精度低,且不适合高转速。
由于HSK刀具系统要求能在高速下进行切削加工,通常需满足以下基本条件: (1)较高的系统精度系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度,前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的联接精度;后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度,才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。 (2)较高的系统刚度刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动,从而降低加工精度,并加剧刀具的磨损,降低刀具的使用寿命。 (3)较好的动平衡性高速切削加工条件下,微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力,在加工过程中引起机床的急剧振动。因此,高速刀具系统的动平衡非常重要。 上述HSK刀具在应用过程中应该满足的条件,对刀具加工较高的精度要求,促使HSK刀具在定位夹紧过程,刀杆的定位面与设备主轴之间要贴合的非常紧凑,不存在任何影响精度的间隙。较高的系统刚性和动平衡性也促使夹紧机构加紧刀杆的状态下,刀杆的定位面和设备主轴之间需要过盈配合。过盈配合才能满足夹紧装置要足够的稳定,不会因外力的干扰,而导致定位面有丝毫的变化,并在夹紧过程中时刻要保持足够的紧固力。 HSK刀柄联接及夹紧力的方向见图3和图4。
箭头尺寸与夹紧力大小成正比。按ISO标准提供的名义夹紧力(kN),HSK刀柄夹紧力相对较大,且夹紧方式和定位夹紧的高要求导致刀具拆卸过程会出现“抱死”在设备主轴上的问题,鉴于保护设备和刀具方面考虑,无法也并不允许暴力拆卸,从而严重影响正常的生产活动和设备的加工能力,为工厂带来了严重的负面影响。 2.问题分析及解决 HSK刀柄拆卸的过程“抱死”到主轴里面,不能正常拆卸,需要从三个方面分析设备问题:①刀柄磨损及使用环境。②刀柄与设备联接系统。③设备控制系统。
产生上述现象原因:夹紧装置的液压油漏掉一些后,夹紧装置中负责夹紧的油缸会处在缺油的状态下,以至于无法完成行程,故无法顺利拆刀。多次按动拆刀按钮液压站里面的液压油会补充到夹紧装置的液压系统中去,从而油缸可以完成行程,刀具才可以顺利拆卸,再者短时间夹紧装置的液压油不会有明显的缺少,所以刀杆在第一次可以拆卸之后,短时间内不会再出现抱死现象。传动装置如图7所示。
•具有较高刚性、金属去除率更高、排屑性能更强等特性。
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