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激光切割头选择喷嘴技巧

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发布时间: 2019/7/22 17:43:00
 
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激光切割头选择喷嘴技巧 详细说明
  喷嘴安装于激光切割头的底端,是出光与出气体的地方。它可以保护激光头镜片,引导保护气体的正确喷出。
作为激光切割头的重要部件之一,喷嘴的孔径的选择和喷嘴的质量,直接决定了切割的精度和效果。

岗春激光切割头:ECM700,ECM710,ECM720,ECM740,ECA740
岗春激光焊接头:ECM840,ECT810,ECV810
岗春激光熔覆头:ECM340
多款激光头,解决各种环境与需求的激光切割,焊接,熔覆,淬火等问题

一般喷嘴的孔径在φ0.8mm-φ4.0mm之间不等,也有一些定制的特别的孔径,孔径的大小选择主要取决于切割功率的大小和板材的厚薄。理论上来讲,切割的功率越高,切割板材的厚度越厚,那么选择的孔径越大。并且切割孔径的大小也决定了切割的速度,孔径越小,气流越集中,速度越快,那么切割的速度就越快,但是只能切较薄的板材;孔径越大,气流越分散,相对速度就会降低,但是可以切较厚的板材。
我们常用的孔径有φ1.5mm和φ2.0mm,在切割3mm以下的薄板,可以使用φ1.5mm孔径的喷嘴,这样切割面较窄,不易产生熔渣。在切割3mm-10mm的厚板可以使用φ2.0mm孔径的喷嘴,这时候的功率适中,切割速度较慢,使用这个孔径的比较稳定。再大一点的φ2.5mm的喷嘴就只能用在切割10mm以上的厚板中。
选择合适的孔径固然重要,选择精度高的喷嘴更重要,这样可以更容易的把喷嘴的轴心与激光的轴心调节一致。因为如果轴心不一致,同样会影响切割的质量,不仅会导致打孔的位置不精确,还会影响切割的断面,以及影响拐角的质量。
可见,选择合适喷嘴的重要性之高!
最后,还有一点要说明的是,喷嘴的孔径越大,切割时候产生飞溅的熔渣越容易反进激光头中,从而影响镜片的使用寿命。

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产品名称:激光切割头选择喷嘴技巧
 
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