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厂家供应牛奶生产线 小型饮料生产线 全自动牛奶生产线
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发布时间:
2019/3/11 12:00:00 |
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电 话: |
86-400-6688387 |
传 真: |
86-- |
手 机: |
13280179035 |
邮 编: |
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地 址: |
山东省潍坊市诸城市高新技术产业园场站路887号二楼 |
网 址: |
http://ly13280179035.cn.vooec.com |
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公司名称:诸城镁克机械科技有限公司 |
联 系 人:罗敏 女士 |
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厂家供应牛奶生产线 小型饮料生产线 全自动牛奶生产线 详细说明 |
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牛奶生产线操作规程 (一)机器准备工作: 由于鲜奶的蛋白质含量高,刚从奶牛身上挤下的奶销不注意就会感染许多细菌,所以对于鲜奶的加工,要特别注意生产过程的灭菌,这产品下的质量是很重要的。 1、设备的清洗与杀菌 每一班生产完毕一定要及时清洗,否则残留的牛奶在设备里会很快变质,大量地繁殖细菌,影响以后的生产。 洗涤剂PC系列洗涤即PC-A型(酸性),P-B型(碱性),PC-I型(碘、杀菌)。必须严格按照使用书上规定的温度、时间进行洗涤、杀菌,如果洗涤不彻底,草率从事等于产品不合格。 先用清水将所有的器具设备管道进行20分钟的清洗,排完水后,接着用洗涤剂(按说明书的次序进行)清洗20分钟,但温度必须保持710C~720C,放掉洗涤液,然后用930C~940C的无菌热水对整个系统进行漂洗15~20分钟,打开下水管阀门放掉各个贮罐设备及管路中的积水,其后将所有下水管阀门关闭,各贮罐的盖子盖好从管路通入蒸汽进行灭菌。 经过以上程序即可进入生产,生产前约10分钟的含菌总会相对地高,所以前10分钟的产品先不急于包装,用消过毒的容器盛下:返回至3号罐中进行第二次消毒,其后的产品才可进行包装。 一个生产过程先后,马上将自来水放入3号罐,自1号与2号牛棚的输奶管,由各自的挤奶间进行清洗与消毒。然后启动4号泵自1号罐开始分别将所有贮罐设备、管路清洗一遍,直至清洗水排出看不见乳状色约20分钟左右,接着按上述程序清洗杀菌一次,完毕后必须打开所有下水管阀门排干积水,让下班生产作好准备,特别要指出的:在每班生产前还要对设备进行清洗与杀菌才能保证产品的质量。 每班清洗时应打开包装机上方小贮罐盖及进料口周围,要人工彻底清洗,否则次日大量细菌繁殖(发臭、发霉),严重影响产品质量。 如果长时间停产后再生产,更应严格清洗而其冲洗时间要延长一些。 均质机进口处丝网应定期一周拆下清洗一次。 以上清洗和杀菌程序必须严格执行,缺一不可,否则时间长了,设备、管路里还残留着酸、碱及其他化学成份,越积越多,必定产生以下后果: A:产品卫生检验不达标: B、产品发生异味: C、设备、管路腐蚀。2、设备的调整: 设备的调整主要是均质机与灭菌机。 均质机可在每次开机前用热水漂洗时进行调整,第一级压力调至13.5Mpa,第二级压力调为5.0Mpa,开机前灭菌机电流调整旋钮放在最小位置。F9阀门的位置要放在恰当位置,以确保第二次灭菌的流量适当。 包装机在热水漂洗时可进行试包,调整至最佳状态,以提高产品的成品率,包装机的灭菌紫外灯,要经常检查是否正常,无紫外灯时将影响产品的质量。 3、电气控制: 整套系统为集中控制、灭菌机、包装机为单台控制,可采用手动与自动方式工作。在手动控制时,要注意灭菌机不能在无流量的场合下工作,5号泵每次开机时间不能超过20秒,否则奶将会从包装机溢出,造成浪费。 自动控制时,灭菌机将随泵同步工作,同步停机。5号泵的工作时间设定在15~20秒,受包装机的液位控制。 1号泵工作时,则3号泵不用工作,可切断3号泵的电源,3号泵工作时,1号泵不用工作,可切断1号泵电源,即1号与会号泵不同时工作,否则双联过滤器的压力过大,造成泄漏。 (二)牛奶生产线生产过程: 首先将牛奶1号、2号牛棚输入,2泵与各牛棚的输出设备同步工作,将牛奶输至1号罐贮存,在一定液位后,1号泵才能开启进行,将牛奶送至双联过滤器(GL),经均质机均质送至灭菌机灭菌,牛奶送至灭菌机时及时调整灭菌机电流在30A左右,进入3号罐,3号罐满后,在自动控制时将自动停止1号(3号)泵的工作,开启4号泵进行第二次灭菌,牛奶送至4号罐,3号罐与4号罐的切换由F7与F8阀门控制。人工切换牛奶进入4号贮罐后包装机可以进入工作,此时设备进入全面动行,直至生产完毕。 以上过程要注意以下几点: 1、所有下水管阀门要关闭。 2、灭菌机的电流在工作开始要调整至30A左右,工作完时要及时关闭电源。 3、均质机压力要调整正确,清洗时要将压力调低至零。 4、F9阀门开启度要适当。 5、双联过滤器不能承2台奶泵同时工作的压力,工作时要放气。 6、所有清洗管阀门要关闭。 7、包装机工作时为保证上料正常,最好置自动状态。 8、2号泵在自动状态时才受1号及2号牛栅的控制。 9、正常工作前管路与设备的灭菌要彻底。
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